　　QX湿浇注混凝土复合自保温砌块采用全自动闭环式设备，采用模箱成型工艺，免蒸养免切割，双排或多排“整体保温芯”先在模箱中定位，“后注塑”湿料浇筑混凝土外壳，通过高性能混凝土技术使砌块壳体与保温材料注塑成整体，而形成的集建筑围护与保温功能一体，兼具防火功能的高性能混凝土自保温砌块。QX高性能混凝土复合自保温砌块外观设计采用“断桥”结构设计，可阻断和有效减小砌缝处热桥部位热量损失，梁、柱等冷热桥部位采用永久性复合保温板进行现场浇注成型，满足建筑节能75%以上的建筑节能要求，达到了建筑节能与结构一体化的技术要求，实现了保温与结构同寿命的目的。

二、设备运行系统：

	1、储料和自动计量上料系统：实现准确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
	2、PLC电脑控制混凝土下料系统：确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定；
	3、全自动生产线运行系统：实现各个环节和工序的独立操控，各个模具的自动化运转，模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资；
	4、生产线自动脱模系统：准确定位，整箱脱模可以自动实现整箱60块以上，一次性整箱脱模数量优于同行；
	5、底托自动电磁吸附转移系统系统采用先进的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产；
	6、高位升降系统高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率；
	7、自动清洗与覆膜系统脱模后的模具自动进入清洗流程，采用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时模具底托自动覆膜，实现模具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；
	8、自动多层预养系统模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养

三、自保温砌块设备优势：

　　1、全自动脱模：一次性脱模高达60块以上；
　　2、高压喷淋冲洗模具，5秒清洗完毕。底托自动覆膜，免清洗，减少人工。
　　3、多排整体保温芯体，芯体准确的定位，保温外壳与芯体无缝粘结。
　　4、太阳能养护线：免高温蒸养，自然养护，减少能源消耗。
　　5、自动程控多排转运车单次转运砌块3个立方以上。

一、自保温砌块产品性能及优势：
　　QX湿浇注混凝土复合自保温砌块具有保温隔热性能好、自重轻、强度高、隔音、防火、防水抗渗、收缩率低、施工简单、工程造价低、保温与建筑物整体同寿命等特点，特别是采用高性能轻质混凝土和保温材料的有机组合，既提高了砌块保温性能，又改善了蓄热性能和隔声性能。该产品属于砌体自保温结构体系技术产品，适用于公共建筑、民用建筑、安居保障房等各种框架外墙自保温填充墙非承重结构。也适用于新型城镇化建设和新农村建筑中承重墙体应用。

二、技术参数

项　目		标准要求	测试结果
含水率(%)		≤ 15	2.1
吸水率(%)		≤ 20	7.8
干燥收缩值(mm/m)		≤ 0.50	0.20
抗压强度(MPa)		≥2.5	11.3
耐冻融(D25)	质量损失(%)	≤5	2.1
耐冻融(D25)	强度损失(%)	≤25	10
软化系数		≥0.8	0.94
碳化系数		≥0.8	0.91
240-260mm复合墙体热阻(m2·K/W)		≥	1.852-2.75

复合自保温砌块生产线的生产工艺主要包括以下几个主要环节：整体保温芯体（EPS\XPS\发泡水泥等）和固定，砌块壳体胶结料的混合与搅拌，壳体浆料的浇注、振动，砌块的脱模、清洗、养护等。该生产工艺流程如下图所示。

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