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QX湿浇筑混凝土复合自保温砌块生产线







- 产品描述
- 产品性能指标
- 工艺流程
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- 商品名称: QX湿浇筑混凝土复合自保温砌块生产线
- 商品编号: 1052518810906353664
QX湿浇注混凝土复合自保温砌块采用全自动闭环式设备,采用模箱成型工艺,免蒸养免切割,双排或多排“整体保温芯”先在模箱中定位,“后注塑”湿料浇筑混凝土外壳,通过高性能混凝土技术使砌块壳体与保温材料注塑成整体,而形成的集建筑围护与保温功能一体,兼具防火功能的高性能混凝土自保温砌块。
一、QX湿浇筑混凝土复合自保温砌块生产线介绍
QX湿浇注混凝土复合自保温砌块采用全自动闭环式设备,采用模箱成型工艺,免蒸养免切割,双排或多排“整体保温芯”先在模箱中定位,“后注塑”湿料浇筑混凝土外壳,通过高性能混凝土技术使砌块壳体与保温材料注塑成整体,而形成的集建筑围护与保温功能一体,兼具防火功能的高性能混凝土自保温砌块。QX高性能混凝土复合自保温砌块外观设计采用“断桥”结构设计,可阻断和有效减小砌缝处热桥部位热量损失,梁、柱等冷热桥部位采用永久性复合保温板进行现场浇注成型,满足建筑节能75%以上的建筑节能要求,达到了建筑节能与结构一体化的技术要求,实现了保温与结构同寿命的目的。
二、设备运行系统:
1、储料和自动计量上料系统:
实现准确计量,减少人工避免物料浪费,全封闭运行,减少环境污染;2、PLC电脑控制混凝土下料系统:
确保均匀布料,下料准确,实现产品密实,避免大气泡出现导致产品质量不稳定;
3、全自动生产线运行系统:
实现各个环节和工序的独立操控,各个模具的自动化运转,模块的自动摆渡,实现循环式紧凑性生产,使厂房利用更合理,大幅节省厂房空间,有效减少前期厂房投资;4、生产线自动脱模系统:
准确定位,整箱脱模可以自动实现整箱60块以上,一次性整箱脱模数量优于同行;5、底托自动电磁吸附转移系统
系统采用先进的电磁吸附技术,将底托自动吸附转运至生产线上,实现自动流水化循环生产;6、高位升降系统
高位升降系系统自动将切块叠成多层,转运到到切块养护车间,单位时间内实现更多切块运转,大幅提升运转效率;7、自动清洗与覆膜系统
脱模后的模具自动进入清洗流程,采用双排多头高压喷淋冲洗,全方位无死角,5秒清洗完毕;同时模具底托自动覆膜,实现模具底托免清洗化,减少人工投入、减少生产工序;8、自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓,多层立体化的预养仓节省了大量的空间,实现一次性大批量砌块预养三、自保温砌块设备优势:
1、全自动脱模:一次性脱模高达60块以上;
2、高压喷淋冲洗模具,5秒清洗完毕。底托自动覆膜,免清洗,减少人工。
3、多排整体保温芯体,芯体准确的定位,保温外壳与芯体无缝粘结。
4、太阳能养护线:免高温蒸养,自然养护,减少能源消耗。
5、自动程控多排转运车单次转运砌块3个立方以上。 -
一、自保温砌块产品性能及优势:
QX湿浇注混凝土复合自保温砌块具有保温隔热性能好、自重轻、强度高、隔音、防火、防水抗渗、收缩率低、施工简单、工程造价低、保温与建筑物整体同寿命等特点,特别是采用高性能轻质混凝土和保温材料的有机组合,既提高了砌块保温性能,又改善了蓄热性能和隔声性能。该产品属于砌体自保温结构体系技术产品,适用于公共建筑、民用建筑、安居保障房等各种框架外墙自保温填充墙非承重结构。也适用于新型城镇化建设和新农村建筑中承重墙体应用。二、技术参数
项 目
标准要求
测试结果
含 水 率(%)
≤ 15
2.1
吸 水 率(%)
≤ 20
7.8
干燥收缩值(mm/m)
≤ 0.50
0.20
抗压强度(MPa)
≥2.5
11.3
耐冻融(D25)
质量损失(%)
≤5
2.1
强度损失(%)
≤25
10
软化系数
≥0.8
0.94
碳化系数
≥0.8
0.91
240-260mm复合墙体热阻(m2·K/W)
≥
1.852-2.75
-
复合自保温砌块生产线的生产工艺主要包括以下几个主要环节:整体保温芯体(EPS\XPS\发泡水泥等)和固定,砌块壳体胶结料的混合与搅拌,壳体浆料的浇注、振动,砌块的脱模、清洗、养护等。该生产工艺流程如下图所示。
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